دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

دسته بندی: جزوات» سایر موارد

فرمت فایل دانلودی: zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 49

حجم فایل: 290 کیلوبایت

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است:

موضوع: گزارش کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

فهرست

عنوان

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی 1

1-1- اندود و پوشش قالب 2

1-2- طرح قالب 4

1-3- اصول طراحی قالب 6

فصل دوم – قالب های افقی روباز 8

2-1- جنس قالب 9

2-2- طرح قالب 11

فصل سوم- قالب های کاربردی 12

فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها 13

فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله 14

5-1- خوردگی 14

5-1-1- پوشش قالب 14

5-1-2- روش باریزی مناسب 25

5-1-2-1- باریزی از بالا (مستقیم) 25

5-1-2-2- باریزی از پایین (کف ریزی) 29

5-2- ترک 31

5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن 32

عنوان صفحه

5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن 33

5-2-2-1- جوانه زنی مذاب 34

فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها 38

منا بع و مراجع 39

ضمائم

کارآموزی کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولاد:

قالب ها معمولا از چدن وشرایط خاص از فولاد انتخاب می شوند. عمر متوسط هر قالب معمولا 60-100 ذوب است و بدلیل شرایط خوردگی و فرسودگی های حاصل از کار بسرعت معیوب می گردند.

عوامل مؤثر در کاهش عمر قالب ها به اختصار عبارتند از:

الف. صدمات مکانیکی در جریان حمل ونقل قالب و تخلیه ی شمش

ب. گسترش ترک های مویی سطحی قالب در اثر انبساط وانقباض مداوم قالب و نفوذ گازها در داخل ترک ها

ج. اکسایش سطحی قالب وسوختگی آن

د. فرسودگی در اثر اصطکاک مداوم

ر. خوردگی در جریان بار ریزی وانجماد

مشخصات فوق و ضعف تدریجی قالب در مقابل تغییرات مکانیکی یا متالورژیکی باعث تضعیف مشخصات و صافی سطح قالب و در نتیجه سطوح شمش خواهد شد که افزایش هزینه ی تمام شده تولید را در برخواهد داشت.

قالب از چدن خاکستر با ساختار فریت- پرلیت ومقادیر اندکی از گرافیت ورقه ای ساخته می شود و حتی الامکان از حضور سمانتیت آزاد در ساختار آن جلوگیری بعمل می آید.

درصد فازفریت درساختارچدن حدود 10-60 درصدتوصیه شده که به نسبت اندازه قالب برای قالب های کوچک در حدود مینیمم و برای قالب های بسیار بزرگ در حدود ماکزیمم مقدار فاز فریت انتخاب می شود بنابر عقیده ی (Bilnov) بیلنف ترکیب شیمیایی آلیاژ قالب در حدود ترکیب زیر مناسب است:

کربن 3/3 -4 درصد، سیلیسیم 1-2/2 درصد، منگنز 8/0 -1 درصد، فسفر 1/0-25/0 درصد، گوگرد کمتر از 1/0 درصد و از اینرو محصولات کوره ی کوپل نسبت به محصولات انواع کوره های شعله ای وانعکاسی ترجیح دارد.

در عمل برای قالب های بزرگ وبا وزن بیش از 10 تن ترکیب آلیاژی برابر 6/3-9/3 درصد کربن، 1-5/1 درصد سیلیسیم و8/0 -1 درصد منگنز درنظر گرفته می شود و برای قالب های کوچک به وزن کمتر از 5 تن فقط ترکیب سیلیسیم است که حداقل برابر 5/1 درصد منظور شده وبه نسبت کوچکی قالب تا 2/2 درصد نیز می رسد. چدن های آلیاژی که دارای مقادیری تیتانیم و وانادیم هستندویا چدن های محتوی 4/0-8/0 درصد

نیکل باعث می شوند که قالب دوام وعمر متوسط بیشتری داشته باشد.

1-1- اندود وپوشش قالب:

اندودکاری وپوشش قالب در کلیه ی فرایند های تکباری بعنوان عملی که می تواند دوام واستحکام قالب در مقابل عوامل مختلف سایش وفرسایش را توسعه دهد انجام می گیرد. قالب ها عموما تا حدود 80-90 درجه ی سانتیگراد پیشگرم می شوند وپوشش داخلی در لایه های نازک و متعددبرسطوح داخلی مالیده ویا پاشیده می شوند. در تکرار لایه ها باید دقت کرد تا لایه های زیرین کاملا خشک باشند.

این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است)

تعداد صفحات: 49

  • خرید گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • خرید گزارش کارورزی کارخانه نورد
  • کارآموزی کارخانه نورد
  • گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نورد
  • دانلود گزارش کار کارخانه نورد
  • کارورزی کارخانه نورد
  • دانلود پروژه کارآم
  • دانلود کارآموزی کارخانه نورد

برای دانلود این فایل اینجا کلیک نمایید

The PDF version of this page!

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی